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开炼机的主要工作部分是两个速度不等相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个相对回转辊筒上面时，在胶料与辊筒表面之间磨擦力的作用下，胶料被带人两辊的间隙中。由于辊筒的挤压作用，胶料的断面逐渐减小。这时，在辊筒速度不同而产生的速度梯度作用下，胶料受到强烈的摩擦剪切和化学作用。这样反复多次，达到炼胶目的。  在炼胶过程中，两辊筒的上面应有适量的堆积胶存在。积胶不断地被转动的辊筒带入辊缝中，同时新的积胶又不断形成。这样有利于提高炼胶效果，特别是有利于混炼过程中提高径向混合作用。但是，辊筒上面的积胶不能过多，高负离子橡胶哪家好，否则会有一部分积胶只能在辊距上面抖动或回转，深圳高负离子橡胶，而不能及时地进入辊缝，从而降低炼胶效果。

众所周知，在橡胶制品工业产品加工中，除了橡胶制品主材以外，还必需要填加众多配合助剂，诸如硫化体系各种助剂，高负离子橡胶报价，填充补强体系各种助剂，防老体系各种助剂等等，经过科学设计，高负离子橡胶价格，组成配比，经混炼，成型和交联反应，成为硫化产品，方能实现其应用价值。由于大部份助剂均以粉体形体存在，在混炼中，难免飞场，为改变此状况，近百年来，橡胶制品机械科技人员，不懈努力，研发，从开炼机配炼加料，到密炼机投料，再到当今上辅机电脑程控自动计量密闭投料，逐步实现清洁化配炼生产。

压力机工作温可达150度左右，将制品模具放入流化温度台内，与压力机的流化台温度相等时，将模具退出流化台，打开模具，用干软布擦净擦光模具的制品型腔面部。将制品需用的胶片按时投入模具型腔内，端正模具上盖与下座扣、落平行合模为止，在将模具送入流入台内进行恒温流化。操作电器开关进行缓慢加压，根据制品大小不同需用的压力，返复操作压力机械闭合起落2-6次，将制品的气体完全放出后，加压制品模具闭合为止，恒温流化时间应根据制品大小不同来确定，一般在2-15分钟左右。