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辊温和塑炼时间  开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低，塑炼效果愈大。所以，在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却，使辊筒温度控制在45~55℃以下，采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。

开炼机塑炼在开始的10～15rain时间内，胶料可塑度迅速增大，高负离子橡胶报价，随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长，胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后，必须使胶料经过下片冷却放一定时间，然后再重新塑炼，才能充分发挥设备的塑炼作用，获得更大的可塑度。这就是分段塑炼的根本目的。

橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，高负离子橡胶厂家，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速   度慢，高负离子橡胶公司，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，高负离子橡胶，反应时间约减少一半。

应对人类对环境保护和橡胶制品工业生产的自控，工业发达国家从研发，早在上世纪八十年代，基本实现对橡胶制品助剂的预分散造粒，并实现工业化生产。根据橡胶制品助剂物料性质，配方设计对制品的使用功能，和生产流程，把粉状或块状的橡胶制品助剂，加工成球状，半球状，圆柱状，碎片状，以改进配炼车间工作环境和方便操作.为实现绿色环保化生产提供了保障。同时也对各种配炼助剂的明显识别，防错，提高配炼效率起着很大作用。