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橡胶制品产生气泡缘由剖析：

     (1)混炼胶中助剂混炼时分散不平均。

(2)硫化剂杂质较多，小分子的杂质提早变成合成，气泡残留制品中，

(3)混炼温度偏低，有水分，橡胶螺丝公司，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易消融，或发作焦烧。

(4)胶料停放的时间缺乏或没有停放就制作运用。

(5)胶料热炼不平均，出型时外表不润滑。

(7)胶料在开炼机上热炼时，橡胶螺丝厂家，外表包裹着空气，出型胶料有空气的现象。

(8)未充沛硫化，不熟看起来有气泡;

(9)开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严厉，半废品部件外表有气泡。

生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中，同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

由乙烯及共聚合而成，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常，但无法硫磺加硫.为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用温度为-50~150 ℃.对极性溶剂如醇、酮等抵抗性 优点：具良好抗候性及抗臭氧性， 具的抗水性及抗化字物 ，杭州橡胶螺丝，可使用醇类及酮类， 耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动（刹车）系统中的橡胶零件。散热器 （汽车水箱） 中的密封件。