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生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，橡胶螺丝多少钱，因此不便于加工。为了提高其可塑性，浙江橡胶螺丝，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中，同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

橡胶制品的毛边处理常常分为下列几橡胶制品大类一人工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。而机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。三冷冻修边：的冷冻修边机设备，其原理是采用液氮(ln2)使成品的毛边在低温下变脆，橡胶螺丝价格，使用特定的冷冻粒子去击打毛边，橡胶螺丝厂家，以迅速去除毛边。冷冻修边的，成本低廉，适用制品广泛，已成为主流的工艺标准。

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。