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发布时间:2020-08-29 06:35:00 作者:奥美特密封科技





硅胶分类
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等,家庭用做干燥剂,湿度调节剂,除臭剂等;3、由于硅胶天然的吸附性好的特点,所以硅胶便面比较容易粘灰尘、毛发之类的细微杂质。工业用作油烃脱色剂,催化剂载体,变压吸附剂等;精细化工用分离提纯剂,啤酒稳定剂,涂料增稠剂,牙膏摩擦剂,消光剂等。

硅胶再生时的较高温度
各种工业硅胶再生时的较高温度不应超过以下限度:粗孔硅胶不得高于600℃;细孔硅胶不得高于200℃;蓝胶指标剂(或变色硅胶)不得高于120℃;硅铝胶不得高于350℃。再生后的硅胶,其水分一般控制在2%以下即可重新投入使用。

硅橡胶泛黄原因:
(一)硫化剂方面
硅橡胶密封圈等等的硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面:普通型不抗黄硫化剂,应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳,且对颜色要求较高的产品。
(二)加工工艺方面
硅橡胶泛黄原因:透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高,硫化时间过长,二次加硫后产生的问题。
(三)硅胶原料本身质量太差
如果我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
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