实心硅胶管现货来电洽谈「在线咨询」

影响硅胶管的公差大小的因素

　　物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升高，物料表观黏度降低，流动性能好。当机头温度降低时，物料表观黏度较高，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而产生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致硅胶软管内径变大，则壁厚变薄。随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小;另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使硅胶软管管壁增厚。臭氧的化学活性氧高，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对硅胶管的作用情况随硅胶管变形与否而不同。

加快硅胶管老化的原因是什么？

1.臭氧的化学活性氧高，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对硅胶管的作用情况随硅胶管变形与否而不同。当作用于变形的硅胶管主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的硅胶管时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。进口料主要有：日本信越、东芝，美国道康宁，法国罗帝亚，德国瓦克等等。

2.水分的作用有两个方面：

水分的作用有两个方面：硅胶管在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于硅胶管中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速硅胶管的破坏。硅胶套管随着挤出速度的增大，它的内径会变大，管壁会变薄，机头温度越低时，这种变化就越明显。但在某种情况下水分对硅胶管则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

3.氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

橡胶管的自然性质变化

由于橡胶的自然性质，所有橡胶制品的物理性质和性能水平都会发生变化。通常根据所使用的橡胶种类的不同而随时间发生此类变化。但也可能由于几个因素或者几个因素的组合而加速变化。用于加固橡胶管的其他材料也可能因不恰当的存储条件而受到fu面影响。这主要是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力(剪切强度)的增加而降低，但由于硅胶熔体加工压力较高，伴随着挤出压力的增加，其黏度也有所提高，这时物料的流动性能在很大程度上取决于外界加热温度的大小。以下建议中包含了一系列预防措施，以大的限度防止物件在存储中出现老化。