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氟橡胶（Fluorocarbon）是由含氟单体经过聚合或缩聚而得到的分子主链或侧链的碳原子上连有氟原子的弹性聚合物。由于在制造时所用含氟单体的不同，氟橡胶拥有许多品种，大类可分为含氟烯烃类共聚物和亚硝基类共聚物。具体来说，按化学组成可分为含氟烯经类氟橡胶、氟硅橡胶、亚硝基氟橡胶、氟化酯橡胶、氟化磷腈橡胶、含氟醚橡胶等。氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、、火箭、宇宙航行等科学技术不可缺少的材料。随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。

　　橡胶制品产生气泡缘由剖析：

     (1)混炼胶中助剂混炼时分散不平均。

　　(2)硫化剂杂质较多，小分子的杂质提早变成合成，气泡残留制品中，

　　(3)混炼温度偏低，有水分，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易消融，或发作焦烧。

　　(4)胶料停放的时间缺乏或没有停放就制作运用。

　　(5)胶料热炼不平均，出型时外表不润滑。

　　(7)胶料在开炼机上热炼时，外表包裹着空气，出型胶料有空气的现象。

　　(8)未充沛硫化，不熟看起来有气泡;

　　(9)开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严厉，半废品部件外表有气泡。

  　如何制作橡胶，它是一种柔性的，绝缘的，不渗透的和不渗透的材料，由从橡胶树，橡胶草和其他植物中提取的胶乳制成。高弹性聚合物。它分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶是由橡胶制成的从口香糖和橡胶草等植物中提取和加香糖。合成橡胶通过各种单体的聚合获得。橡胶制品广泛应用于工业或生活的各个方面。

　　该过程包括基本过程，例如塑化，混合，压延或挤出，成型和硫化。每个过程对产品都有不同的要求，并分别协调许多辅助操作。为了能够向橡胶中添加各种混合物步是将生橡胶增塑以增加其可塑性。然后将炭黑和各种橡胶添加剂与橡胶均匀混合以形成橡胶混合物。橡胶被挤压成一定形状的坯料。

     橡胶制品的模压，模压法在橡胶工业中也是一种重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。影响产品的使用性能。橡胶制品的混炼，为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，须在生胶中加入不同的配合剂。