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众所周知，橡胶制品往往是在压缩状态下使用的，因此耐压缩性能是影响产品质量的主要性能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩变形来恒量。

橡胶在压缩状态时，必然会发生物理和化学变化，当压缩力消失后，这些变化阻止橡胶恢复到原来的状态，于是就产生了压缩变形。压缩变形的大小，取决于压缩状态的温度和时间，以及恢复高度时的温度和时间。

辊温和塑炼时间  开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低，塑炼效果愈大。所以，在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却，使辊筒温度控制在45~55℃以下，采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。

开炼机塑炼在开始的10～15rain时间内，胶料可塑度迅速增大，随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长，胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后，必须使胶料经过下片冷却放一定时间，然后再重新塑炼，才能充分发挥设备的塑炼作用，获得更大的可塑度。这就是分段塑炼的根本目的。

　　对高负离子橡胶的要求要明确。要求方面主要包括：产品的用途，使用环境以及产品的相关属性，如果大家对这些基本的信息都不了解，那么所选择的橡胶材料以及采取的生产工艺都将是不合理的。基本工艺过程为：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。为了满足不同的使用需求，采用了不同的配合剂及工艺从而制成了各种用途的橡胶制品。